破碎机故障诊断与排除：实战技巧

破碎机在矿山、建筑等行业应用广泛，其稳定运行对生产效率至关重要。掌握一些实用的故障诊断与排除技巧，能及时解决设备问题，减少停机时间。

异常声响：定位故障源

破碎机运行时出现异常声响，可能是故障的前兆。若听到尖锐的金属摩擦声，需检查破碎腔内是否有异物或部件松动。可先停机，打开破碎腔检查，清除异物，紧固松动部件。若发出沉闷的撞击声，可能是锤头、衬板等易损件磨损严重或断裂，需更换相应部件。同时，轴承损坏也可能导致异常声响，可通过测量轴承温度、观察运转情况来判断，若轴承过热或运转不灵活，应及时更换。

振动过大：排查关键部件

振动过大不仅影响破碎效果，还会加速设备磨损。先检查地脚螺栓是否松动，若松动则需拧紧。其次，检查转子平衡情况，转子不平衡会导致振动加剧，可通过动平衡试验进行调整。另外，破碎腔内物料堵塞也会引起振动，此时应停机清理堵塞物料。还要关注轴承间隙，轴承间隙过大或过小都会使设备振动，需按标准调整轴承间隙。

产量下降：优化运行参数与部件

当破碎机产量下降时，先检查进料情况，确保物料粒度符合设备要求，避免过大或过硬的物料进入破碎腔。同时，检查筛网是否堵塞，堵塞的筛网会影响物料排出，导致产量降低，需及时清理。此外，锤头磨损会使破碎效率下降，应定期检查锤头磨损程度，及时更换磨损严重的锤头。调整给料速度和排料口大小也能提高产量，根据物料特性和生产需求，合理设置给料速度和排料口间隙。

漏油问题：封堵与更换同步

破碎机漏油不仅造成润滑油浪费，还会影响设备润滑效果。检查油封是否损坏，若损坏需及时更换。还要检查密封垫是否老化、变形，如有问题应更换密封垫。另外，设备各连接部位螺栓松动也可能导致漏油，需拧紧松动螺栓。同时，要定期检查润滑系统，确保润滑油清洁、充足。

掌握这些实战技巧，能有效提高破碎机的运行效率和稳定性，为企业生产保驾护航。