选矿设备的安全操作规程

‌选矿设备作为矿物加工的核心环节，其安全运行直接关系到生产效率与人员安全。由于设备种类多、作业环境复杂，规范操作流程是预防事故的关键。本文从通用准则、设备操作要点及应急管理三方面，系统梳理选矿设备的安全操作规范，为从业人员提供科学指导。

‌一、安全操作总则‌

‌人员资质要求‌

操作人员需经专业培训并考核合格，熟悉设备结构、性能及应急处置流程。

特种设备（如起重机械、压力容器）操作需持国家规定的特种作业证书。

‌作业环境安全‌

作业现场需保持通道畅通，设备周边2米内不得堆放杂物。

粉尘浓度超标的区域（如破碎车间）应配备通风除尘系统，并定期检测粉尘爆炸风险。

‌个人防护装备‌

须佩戴安全帽、防尘口罩、防噪耳塞、防护手套及防砸鞋。

接触化学药剂（如浮选剂）时，需穿戴防化围裙及护目镜。

‌二、设备操作前的安全检查‌

‌通用检查项‌

检查设备电源线、接地装置是否完好，避免漏电风险。

确认润滑系统油位正常，轴承、齿轮等关键部位无异常磨损。

观察防护罩、安全联锁装置是否牢固有效。

‌分设备专项检查‌

‌颚式破碎机‌：检查颚板固定螺栓是否松动，调整出料口尺寸后需锁紧液压装置。

‌球磨机‌：确认筒体衬板无脱落，开机前手动盘车2-3圈排除卡阻。

‌磁选机‌：检测磁系表面是否吸附金属异物，避免运转中引发火花。

‌浮选机‌：检查叶轮与定子间隙是否符合标准（通常2-5mm），防止过度摩擦。

‌三、设备运行中的操作规范‌

‌启动与运行‌

严格按照“空载启动、渐进加载”原则：先启动设备，再均匀投料。

破碎机投料时，严禁超粒径矿石（超过进料口尺寸85%）直接进入，防止堵塞或飞溅。

球磨机运行中，实时监测电流值，若超过额定值10%需立即停机检查。

‌异常情况处理‌

‌设备异响‌：立即停机排查，常见原因包括轴承缺油、部件松动或异物进入。

‌温度异常‌：轴承温度超过70℃或电机温升超过绝缘等级限值，需紧急停机散热。

‌突发停电‌：关闭设备电源开关，手动复位过载保护装置，待供电恢复后按流程重启。

‌禁止行为‌

严禁在设备运转时进行维修、清洁或调整参数。

禁止跨越运转中的输送带或从设备上方传递工具。

浮选槽内禁止直接用手捞取泡沫，需使用专用取样器。

‌四、停机与维护保养‌

‌正常停机流程‌

先停止投料，待设备内物料排空后再关闭电源。

球磨机停机后，需持续开启冷却系统至筒体温度降至40℃以下。

‌维护保养规范‌

‌每日保养‌：清理设备表面粉尘与油污，检查皮带张紧度及V带磨损情况。

‌每周保养‌：对润滑点加注符合标号的润滑油，清洗或更换过滤器。

‌月度检修‌：检测齿轮啮合间隙、联轴器对中误差，校准压力表与传感器。

‌结语‌

选矿设备的安全管理是一项系统工程，需将技术规范、人员培训与制度监督有机结合。通过标准化操作流程、强化风险预控能力，可有效降低事故发生率，保障生产连续性与人员健康。未来，随着智能化监测技术的普及（如振动传感器、温度实时预警），选矿设备的安全管控将迈向更高水平，为矿山行业可持续发展奠定基础。